Содержание
Как узнать год выпуска шины: где указывают дату производства
У всего есть свой срок годности, автомобильные шины – не исключение. Как долго можно их использовать? Можно ли ездить на шинах, которым уже много лет, но выглядят они вполне рабочими? Стоит ли экономить на покрышках, покупая изделия, которые еще не использовались, зато 5 – 7 лет хранились на складе?
Дата выпуска – важный параметр при выборе автомобильных шин
Эти вопросы хотя бы раз вставали перед большинством автолюбителей. Отвечаем на них – подробно и развернуто.
Где найти дату выпуска автошины?
Дата выпуска шины всегда находится на ее боковине в овальном штампе
Информация о том, когда произведена автомобильная шина, размещается на ее боковой стороне. Вы легко заметите овальный штамп с четырьмя цифрами внутри – например, 1118.
-
сначала идет неделя, в которую изготовлена покрышка. В нашем примере это 01 неделя, то есть январь; -
далее следует год производства. У нас это 2003 год.
Итак, перед нами автошина, «увидевшая свет» в январе 2003 года.
Сертификацией автомобильных шин для их продажи на российском рынке занимается департамент транспорта. Покрышки без маркировки о возрасте, причём в строго установленной форме, не получат сертификат качества. Это правило едино для всех производителей шин.
Зачем нам информация о дате производства покрышек
Водители переобувают автомобили как минимум дважды в год. Как правило, резина эксплуатируется несколько лет, а затем покупаются новые автошины. При этом учитываются рисунок протектора, сырье, радиус, а вот на дату выпуска изделия редко обращают внимание. Но именно эти сведения помогают лучше понять, в каком состоянии находятся покрышки и сколько они ещё прослужат.
- производители дают на автошины гарантию – не менее 5 лет.
Считается, что в течение этого срока шины находятся на пике своей формы. Но тут есть свой нюанс – условия эксплуатации: если автомобиль постоянно преодолевает бездорожье, а водитель – большой поклонник высокой скорости, шины рискуют износиться гораздо раньше. И наоборот: при более спокойной эксплуатации покрышки служат свыше 5 лет, сохраняя нормальную эластичность и прочие важные характеристики. - в процессе старения автошины постепенно теряют свойства.
С годами из покрышек выходят химические вещества, которые обеспечивают нужную эластичность. Чем старше изделие, тем оно тверже.
Вы можете сами определить, начали ли стареть шины. Для этого обратите внимание на их боковую сторону. Увидели здесь мелкие трещинки? Это первый признак старения. С годами эти задиры будут глубже, а сама покрышка начнёт менять цвет, приобретая белесый оттенок на изначально чёрной резине.
В процессе старения черная резина покрывается белесым налетом
Заметили подобные симптомы на шинах своего автомобиля? Значит, пришло время их менять – дальше тянуть не стоит, даже если протектор не выглядит изношенным. Ездить на авто с такими покрышками опасно.
Сколько служит автомобильная шина?
Автошина представляет собой смесь химических соединений. Свое влияние на нее оказывает целый ряд факторов:
-
манера вождения; -
климатические и дорожные условия; -
скорость, с которой вы привыкли ездить.
Покрышки могут испытывать разную нагрузку, так что срок эксплуатации у них разный, и точно спрогнозировать его невозможно.
Уделяйте достаточно внимания колесам – сами обращайте внимание на состояние шин, а также заезжайте в сервисные центры. После пятилетней эксплуатации диагностика автошин должна выполняться минимум раз в год.
Из-за чего стареют автошины?
Внешние факторы
Процесс старения ускоряется под воздействием трех основных факторов:
- повышенная температура или частые перепады температуры;
- высокая влажность;
- попадание прямых солнечных лучей.
Важно правильно хранить летние и зимние шины, защищая от угрожающих внешних факторов. Соблюдая условия хранения, вы продлеваете «жизнь» покрышек – их эластичность в течение долгого времени остается на приемлемом уровне.
Условия хранения
Автошины довольно привередливы к условиям хранения: чтобы они долго сохраняли первоначальные свойства, их нужно правильно хранить.
Правильное хранение – залог сохранения эксплуатационных качеств шины
-
новые автошины лучше содержать в полиэтиленовых пакетах. Они защищают резину от прямого воздействия солнечных лучей и сводят к минимуму контакт покрышки с окружающей средой. -
помещение, где хранятся покрышки, должно хорошо проветриваться. Температура здесь –в диапазоне 0 – 200. Кроме того, нельзя допускать повышенную влажность, иначе компоненты резины начнут разрушаться. -
нельзя класть покрышки друг на друга. Такое складирование приводит к деформации шин, а значит, к снижению их качества и эластичности.
Хранение автошин по правилам – задача, требующая контроля. Следовательно, чем дольше покрышки лежат на складе, тем выше риск, что их свойства и ресурсы уже не на том высоком уровне.
Качество и изначальные характеристики изделий
Свойства автошин, их долговечность и износостойкость во многом зависят от качества резины. Соответственно, они зависят от производителя, который отбирает сырье для изделий, выпускаемых под его брендом.
Выбирайте автошины проверенных и известных производителей
Крупнейшие компании вкладывают колоссальные средства в разработку уникальных составов – они добавляются в резину, делая её максимально устойчивой к старению.
Отдавая предпочтение автошинам мировых производителей – например, Nokian, Goodyear или Michelin, вы выбираете высокое качество, подтверждённое временем и отзывами экспертов. При правильных условиях хранения и эксплуатации эти покрышки будут служить куда больше 5 лет – их гарантийного срока.
Покупать ли шины, если они без пробега, но произведены 2 – 3 года назад
Внимательно осмотрите каждую покрышку. На автошинах не должно быть ни белого налета, ни царапин, ни задиров. Затем стоит проверить изделия на ощупь, дабы убедиться в их эластичности.
Внешний вид покрышек не вызывает претензий? Это говорит о том, что их правильно хранили, следовательно, эксплуатационные свойства на должном уровне.
Если перед вами покрышки, которых настигают симптомы старения, рисковать не стоит. Такие автошины долго не прослужат, и вы зря потратите деньги.
Есть два комплекта шин – оба от надежных брендов, каждый радует хорошим видом? Тогда выбирайте тот, что «моложе». В данном случае гарантия правильного хранения выше.
Не стоит слишком зацикливаться на возрасте автошин. Например, покрышки, которым только «стукнуло» два года, показывают себя не хуже изделий, только вышедших на рынок. Но! Они изначально должны быть хорошего качества, то есть от производителей, чья репутация вне сомнений. Должен внушать доверие и внешний вид – без трещин и белесого налета. Ну, и вы вправе просить скидку на автошины двухлетней давности.
Выводы и рекомендации экспертов
Рекомендации экспертов помогут выбрать правильные автошины и надолго сохранить их в рабочем состоянии.
-
Дата производства автошины наносится на её боковину и представляет собой четырехзначный код в овальном штампе. -
Первые две цифры кода означают месяц изготовления, следующие – год. -
Даже если покрышки не используются, они изнашиваются и теряют эластичность. Этот процесс ускоряется в разы, если шины хранятся неправильно. -
Автошины на складе должны храниться в специальных полиэтиленовых пакетах, защищающих от царапин, чрезмерного тепла и прямого солнца. -
Основные признаки «старой» шины – небольшие трещинки на боковых сторонах и белый налет. Ездить на авто с такими покрышками – подвергать опасности и себя, и пассажиров. -
По возможности паркуйте автомобиль в тени, подальше от открытого солнца. Такая забота о машине сохранит ее цвет и покрытие, защитит салон от перегрева и отдалит старение резины. -
Контролируйте давление в автошинах. Из-за неправильного давления шина перегревается и быстро изнашивается. -
Если с разных сторон шины изношены неравномерно, это веский повод ехать в сервисный центр на сход-развал. Просто поставить новые покрышки – не выход, они также быстро придут в негодность.
Выбирайте качественные автошины, соблюдайте их условия хранения и обслуживания – и тогда они вас не подведут.
Дата выпуска резины | Как при покупке определить качество старых шин
Шины не первой свежести. Как бы абсурдно это не звучало, вопрос о дате выпуска покрышек очень волнует некоторых покупателей. В гаражах и на шиномонтаже абсолютно по-разному отвечают на вопрос – влияет ли на качество шины год производства резины? Честно говоря, скорее, нет. Давайте разбираться.
Как определить год выпуска резины? Неделю и год выпуска на шине производитель указывает на внутреннем круге возле бортового кольца. 4 цифры в овале – то, что мы ищем. Например, 4317 означает, что шины вышли с конвейера на 43 неделе 2017 года. Получается, примерно в октябре. В соответствии со стандартами и здравым смыслом можно абсолютно спокойно покупать новые шины, которые выпущены 3-4 года назад. Производитель устанавливает гарантийный срок. Обычно это 5 лет. Срок эксплуатации может быть гораздо дольше.
Кто-то вообще проводил исследования на эту тему?
Да, многие производители шин испытывали новые покрышки наравне с трехгодовалыми на базе своих испытательных центров. Самый большой резонанс получило исследование концерна Мишлен в 2018 году. Резину тестировали в Азии, Европе и доказали, что новые и трехлетние покрышки – это одно и то же. Результатом эксперимента стала рекламная кампания «Шина – не бананы» и выводы: резина трехлетней давности со склада ничем не отличается от новой, а реальный срок использования качественных покрышек – до 10 лет с даты производства.
Но ведь условия в этих странах отличаются от российских?
Верно. И речь в своих исследованиях эксперты «Мишлен» вели только о своих шинах при условии строгого следования правилам длительного хранения. В нашей стране все ориентируются на нормы и рекомендации ГОСТа. В нем регламентируется срок, в течение которого исключено проявление дефектов – 5 лет. В этот период они считаются новыми и подлежат продаже в обычном режиме.
Как определить качество шины и как узнать год производства резины?
Для этого достаточно зрительного осмотра. Например, вы решили купить резину в Екатеринбурге или Нижнем Тагиле. И вам предлагают четырехлетние покрышки, объясняя это общей поставкой такой партии на Урал. Осмотрите внимательно каждую. Главные маячки – цельность поверхности и цвет.
1. Исключите наличие микротрещин, даже единичных, — это показатель того, что резина начала сохнуть по каким-то причинам.
2. Цвет шин должен быть насыщенным черным, без белесых разводов и выцветших участков.
3. Если очень хочется, то можно примерить колесо на шиномонтаже при магазине. Резина должна остаться целой, не дать микротрещин и потребовать стандартной балансировки.
В 99 случаях из 100 именно так и будет. Качественная шина не может проявить признаков старения после 5 лет правильного хранения. Это возможно только при производственных дефектах.
Если все не так плохо, то откуда вообще возникла эта тема?
Точных исследований никто не проводил, но, скорее всего, во всем виноват маркетинг. Чтобы стимулировать продажи новых покрышек, логично убедить клиента в том, что на старых ездить опасно.
То есть я могу смело покупать покрышки, выпущенные 3-4 года назад?
Да. Гарантийный срок 5 лет – это тот период, в котором производитель берет на себя ответственность за возможные недоработки. Причем он исчислен с запасом – с расчетом на активную эксплуатацию в постоянном режиме в сложных дорожных условиях. Реальный срок эксплуатации гораздо выше. На обувь нам также дают гарантию 3 мес., но качественные модели мы носим несколько сезонов и ничего не знаем о дате ее выпуска.
Если опять вспомнить про Урал, то вы будете использовать покрышки еще и в сменном режиме «лето-зима», то есть с перерывами. В нашем каталоге представлены все лидеры шинного рынка. Поэтому купить резину в Екатеринбурге и других крупных городах УрФО вы можете напрямую от производителя и быть уверенным в ее качестве.
Как узнать дату производства шины и зачем нужно знать год выпуска
Минимум два раза в год водителю приходится “переобувать” свой автомобиль. Обычно резину эксплуатируют по несколько лет, но через какое-то время в любом случае возникнет необходимость приобрести новые покрышки. При выборе шины водители обращают внимание, в первую очередь, на размер, рисунок протектора и материалы, но далеко не всегда задумываются о дате производства покрышки. А зря, поскольку этот параметр крайне важен, и нужно знать, как определить дату производства шины при ее покупке.
Оглавление: 1. Почему важно знать дату выпуска шины при покупке 2. Срок эксплуатации летней и зимней резины 3. Как узнать дату производства шины
Обратите внимание: Поскольку многие водители не знают, как определить год выпуска покрышки, они приобретают шины прошлого года или даже двухлетней давности по цене новой. При этом на такую резину должна даваться скидка, и на то есть несколько факторов, которые будут рассмотрены ниже.
Почему важно знать дату выпуска шины при покупке
Обычно, сразу после выпуска шина направляется с завода производителя к продавцу. Если на заводе проблем с ее хранением обычно не наблюдается, то в магазинах, особенно если речь идет не о специализированных на автомобилях магазинах, продавцы не создают нужные условия для хранения. Как известно, покрышки в этом плане крайне привередливы, и они требуют соблюдения ряда правил при хранении:
- Помещение должно быть проветриваемым;
- Температура в помещении должно быть в допустимом диапазоне. В зависимости от материала, из которого изготавливается шина, диапазон допустимой температуры может разниться. В среднем, это от 0 до +20 градусов;
- В помещении должна быть нормальная влажность, при избыточной велик риск разрушения компонентов резины;
- Покрышки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучшей, иначе это приведет к разрушению резины.
Это только основные правила хранения покрышек, но даже они зачастую нарушаются продавцами, которые хранят шины на обычных складах с другим товаром. Кроме того, часто может видеть, что шины при хранении оборачиваются в непроветриваемые целлофановые пакеты, что также негативно сказывается на их состоянии.
Также нельзя забывать специфические правила складирования покрышек при хранении, соблюдения которых позволяют избежать их деформации. Если наложить шины друг на друга или поставить их надолго на бок, они деформируются, что также негативно скажется на их эксплуатационных качествах.
Как можно видеть, хранение шин для автомобиля — непростой процесс, который требует контроля. Соответственно, чем дольше на складах магазина залеживаются шины, тем больше вероятность того, что их эксплуатационные качества были снижены в результате неправильного хранения. Отсюда следует, они меньше прослужат покупателю, чем покрышки, которые были произведены недавно.
Срок эксплуатации летней и зимней резины
Точно назвать срок эксплуатации резины нельзя. В данном вопросе следует брать ориентир на исследования крупных брендов, которые занимаются выпуском резины для автомобиля. Компания MICHELIN указывает, что, в среднем, при правильной эксплуатации и правильном хранении срок службы летней резины составляет 8-10 лет, а зимней резины 4-5 лет.
Эти данные приводятся для европейских пользователей продукции данного бренда. Если принять во внимание качество российских дорог, наличие зимой на дорожном полотне различных присадок и прочие факторы, можно сделать вывод, что в России срок службы шин для автомобиля несколько меньше.
При этом, если приобрести шины, которые неправильно хранились на складе ритейлера, это еще снижает их срок службы. Тем самым, водитель покупает уже фактически “поношенные” покрышки, на которых могут появиться микротрещины спустя пару лет эксплуатации, во многом из-за неправильного хранения на складе.
Как узнать дату производства шины
Перед производителями шин стоит обязанность нанесения даты их выпуска. Это регулирует организация Department of Transportation, которая занимается сертификацией товаров, в том числе автомобильных покрышек. Согласно их требованиям, на автомобильных шинах обозначение даты выпуска должно наноситься на боковую поверхность в отдельную область от другой информации. Чаще всего производители покрышек наносят дату выпуска в овальную область на боковой грани шины.
В поисках даты выпуска все покрышки можно разделить на 3 группы:
- До 2000 года выпуска. Чаще всего на таких шинах дата выпуска указывается тремя цифрами. Например, 128. Это значит, что шина выпущена на 12 неделе 1998 года.
- После 2000 года выпуска. На таких покрышках дата выпуска наносится четырьмя цифрами. Например, 1208. Это значит, что покрышка выпущена на 12 неделе 2008 года.
- Отсутствие даты. Если на шинах нет даты выпуска, скорее всего она стерлась (то есть покрышки старые), либо ее не было изначально, что указывает на низкое качество изделия, учитывая обязанность по маркировке шины.
Обратите внимание: Также можно встретить на шинах обозначение даты выпуска с тремя буквами Y перед цифрами. Например, YYY1208. На буквы не нужно обращать внимание, подобное обозначение указывает, что шина выпущена на 12 неделе 2008 года.
Загрузка…
Дата изготовления шин
Приобретая комплект шин, для каждого водителя важным моментом является убедиться в том, что он приобретает автопокрышку текущего года. На износ колес влияет ряд факторов, включающих качество резины, характер вождения автомобилем, состояние дорожного покрытия и др. Но также на качество приобретаемых колес оказывает влияние и их хранение на складе автодилера.
Как же узнать дату производства автопокрышек?
Дата производства указана производителем на боковой части шины. Она представляет маркировку в виде цифр в овальной рамке. Количество цифр зависит от года производства покрышек: трехзначное число обозначает, что колесо было выпущено с производства до 2000-го года, а четырехзначный – после.
Давайте же разберемся, что обозначают эти цифры:
- Первая пара цифр – это неделя производства автомобильных колес.
- Вторая пара цифр – год их выпуска.
К примеру, если сбоку на покрышке в овале указана комбинация цифр «2407», это значит, что покрышка была произведена на 24-й неделе (в июне месяце) 2007 года.
На некоторых сайтах, посвященным автомобильной тематике представлены калькуляторы для расчета даты производства колес. Они просты в обращении. Необходимо ввести в пустое окно номер, который указан на вашей покрышке, чтобы в соседнем поле увидеть мгновенно определенную дату производства шин.
Обязательна ли маркировка?
Департамент транспорта, ответственный за сертификацию автомобильных шин для их дальнейшего потребления на внутреннем рынке России, обязал производителей наносить на покрышки дату их изготовления. Все ведущие производители автомобильных колес следуют данному установлению вне зависимости от места изготовления и продажи шин.
Шины, выпущенные до 2000-го года
Для обозначения даты производства шин, выпущенных до 2000-го года, на боковине покрышки используется трехзначный код. Метод его расшифровки схож с четырехзначным с небольшой поправкой:
- Первая пара цифр обозначает неделю изготовления покрышек.
- Третья цифра – обозначает последнюю цифру года их изготовления.
То есть комбинация цифр «248» может означать, что автомобильное колесо было выпущено в июне 1988 или 1998 года. Точное десятилетие производства покрышки можно определить по наличию пробела или треугольника после трехзначного кода. Если пробел отсутствует, то автомобильная шина была произведена в 1988 году, если же пробел (или треугольник) имеется, то в 1998 году. Данная особенность объясняется тем, что производители того столетия не имели надежды в то, что их товар сможет прослужить водителям больше десятилетия.
Как определить год выпуска шин: практические советы
Узнать год выпуска шины не составляет большого труда. Одного внимательного взгляда на боковину автошины достаточно что бы получить необходимую информацию.
Год изготовления шины указывают рядом с другими показателями в овальной рамке. Весь ряд этих обозначений называется – Идентификационный номер шин. Он несёт в себе информацию о годе производства , партии продукта , с которой была выпущена эта покрышка.
Как же узнать год выпуска шин?
- Идентификационный номер начинается с букв латинского алфавита , в которых зашифрована информация :
- Страна где был выпущен продукт;
- Код производства;
- Размер покрышки;
- Дату выпуска;
Начиная с 2000 года , в овале указано четырёхзначное число , что и является годом изготовления. Первые две цифры – это номер недели года , а вторые два числа – сам год выпуска. К примеру, если на боковине колеса написано – 2415 , то это 24-тая неделя 2015 года. Если идёт речь о покрышках выпущенных до 2000-го года, действовать нужно по-другому. Идентификационный номер шины выпущенной до 2000 года , рассчитан на то, что она не будет использоваться более десяти лет. Именно по этому , вся информация зашифрована иначе. Три последние цифры номера –дата производства. Последняя цифра – это дата текущего десятилетия. Предпоследние 2 цифры – номер недели. И если мы имеем номер – 258 , то – 25-тая неделя , 8-ого года.
Не ужели это так важно , знать год изготовления резины?
Да! Абсолютно всё имеет свой срок годности и эксплуатации. Покрышки далеко не исключение. 3 года – это стандарт для абсолютно всех покрышек любого вида. Для её хранения необходимы специальные условия , так как резиновая смесь ,со временем , может терять свои свойства. Потеря эластичности даёт трещины по всему колесу , от чего езда на подобной шине становиться небезопасной. Даже если шины хранились при соблюдении абсолютно всех норм , но сроком более трёх лет – это не даёт повода , что бы не проверять её на целостность. Для того, что бы обезопасить себя и окружающих, необходимо проверять дату выпуска автошины перед её приобретением.
К несчастью , продавцы идут на любые уловки, что бы продать свой товар , и даже уверяют в том , это абсолютно не нужный показатель .
Не редко , на рынках можно найти продукт ещё с прошедших сезонов. Такие шины , скупаются оптом для перепродажи на других рынках с пометкой – « Новые» . И всё бы ничего, но такие способы продаж ведут за собой множество факторов , которые пагубно влияют на качество продукта. Проблемами являются – условия хранения покрышек и их транспортировка с места их сбыта , до рынков перепродажи.
Каков срок эксплуатации шин?
Каждый для себя должен выяснить, когда же именно пора менять её менять. Нельзя забывать , что шина – это смесь из различных химических элементов , на которую могут влиять факторы самых различных типов. От скорости езды и манеры вождения, до климата . Нагрузки могут быть совершенно разными, по этому и срок у них может варьироваться и предсказать его – невозможно.
Необходимо регулярно осматривать колёса ,как самостоятельно ,так и пользоваться помощью у специалистов в шинных центрах или же обращаться за помощью непосредственно к поставщику , который сможет вам точно указать на неисправности, если таковы будут иметься. Это правило относиться как к шинам легковых автомобилей , так и для грузовых и общественных. Про запаску тоже не стоит забывать.
По истечению 5 лет эксплуатации диагностика покрышек должно проводиться как минимум 1 раз в год.
Очень важно обращать внимание на любые изменения в автомобиле такие как:
- внешний вид шин
- потеря давления в шинах
- необычное поведение, посторонние шумы
Диагностика профессионалов поможет вам определиться с состоянием покрышек, стоит ли их ремонтировать или же вовсе – менять.
Абсолютно точно можно сказать – Нельзя спрогнозировать окончание эксплуатационного срока покрышки лишь при помощи календаря , так как точного срока годности у них нет. Но неизменным остаётся тот факт, что чем старше покрышка , тем больше она приходит в негодность , появляются дефекты , изменения , которые влияют на её состояние.
Если появились сомнения в качестве покрышки через определённое время использования – лучшим решением будет замена всего комплекта вместе с запасным колесом. На последнем , стоит обратить как можно больше внимания. По причине длительной ненадобности , и не всегда правильного хранения , оно может покрыться трещинами , что является первым признаком
Как правильно сделать свой выбор ?
Стоит обратить внимание на производителя шин. Большие компании тратят много усилий для того, что бы произвести множество исследований в области износа и срока годности покрышек. Такая компания как Bridgestone владеет большим количеством исследовательских и научных центров по всему миру.
Если же идёт речь о покупке Б/У продукта , то стоит обратит внимание на износ протекторов и внешнего вида. Проверить на наличие трещин.
Ну и последним пунктом – Проверить покрышку на наличие следов ремонта , потёртостей и неровностей у основания обода. Так можно проверить как её использовали до вас и как хранили на складах.
получите ответы на популярные вопросы о шинах Bridgestone
1. Техническая информация
1
Для чего нужны индексы скорости и нагрузки?
Индекс скорости — это максимально допустимая скорость, при которой должным образом накачанную шину можно эксплуатировать под нагрузкой. Индекс скорости, обозначенный буквой, расположен после индекса нагрузки на боковине шины. Например, для шины с индексом скорости V максимальная скорость составляет 240 км/ч. Индекс нагрузки шины — это числовое выражение максимальной нагрузки, которую может выдержать шина при скорости, указанной соответствующим индексом и при определённом давлении воздуха в ней. Например, для шины с индексом нагрузки 116 максимальная нагрузка допустима 1250кг.
2
Где указана страна производства шины?
На боковине каждой шины указывается страна производства. Например, надпись Made in Japan, говорит о том, что шина произведена в Японии.
3
Как узнать дату производства шины?
Дату производства Вы можете найти в DOT- номере, который указывается на боковине каждой шины. Три буквы «DOT» на боковине означает, что данная шина соответствует стандартам безопасности, установленным Министерством транспорта США, и утверждена для использования на автомагистралях.
Пример: DOT YDLX P8U 4617
После надписи «DOT» идёт буквенно-цифровой код из 11 знаков. Первые два знака после «DOT» обозначают производителя шины и код завода-изготовителя. Далее 5 знаков это код, определяемый каждым производителем и обозначающий внутреннюю кодификацию. Восьмой и девятый знаки соответствуют неделе, когда была изготовлена шина. Последняя цифра (или цифры) указывает на год изготовления шины. Маркировка из примера означает, что шина была изготовлена на 46ой неделе 2017го года.
4
Какой пробег возможен на шинах Bridgestone?
Показатель пробега на комплекте шин очень сильно зависит от ряда факторов, таких как, условия эксплуатации, качество дорожного покрытия. Крайне сильно влияет на срок службы шин и их износ манера управлением автомобиля. Регулярные резкие ускорения и торможения в значительной степени сокращают срок службы шин.
5
Неравномерный износ
Появление неравномерного износа может быть вызвано различными причинами, такими как, неправильное давление в шинах, нарушения в работе подвески автомобиля, неверный сход-развал, нарушения условий эксплуатации. Для предупреждения возникновения неравномерного износа мы рекомендуем регулярно осматривать шины и не забывать следить за давлением в них и техническим состоянием автомобиля. При сезонной замене шин рекомендуем менять колёса местами.
6
Какой максимальный износ допустим на шинах?
Предельно допустимый уровень износа определяется Правилами Дорожного Движения РФ и равен 1,6 мм резины на всей поверхности протектора для летних автомобильных шин. Для зимних шин предельный уровень износа, допустимый законом, равен 4 мм.
7
Какие бывают рисунки протектора?
Рисунок протектора классифицируют на три основных вида: ненаправленный асимметричный, направленный симметричный и симметричный.
Ассиметричный ненаправленный: Шины с таким рисунком предназначены, главным образом, для владельцев автомобилей среднего и премиум классов, для которых важна безопасность как на сухом, так и на мокром покрытии. Монтаж: при установке асимметричной шины важно учитывать направление для монтажа. Надпись «outside» должна всегда располагаться на внешней части боковины шины.
Направленный: Шины с направленным рисунком протектора идеально походят для спортивных автомобилей, которые регулярно ездят по мокрым дорогам. Они также рекомендуются для езды по заснеженным дорогам. Монтаж: как и в случае с асимметричными шинами, важно соблюдать направление качения шины, указанное стрелкой на боковине.
Симметричный: Симметричные шины предназначены, главным образом, для городских или компактных автомобилей, для езды на короткие дистанции. Шина подходит для тех, кто ищет хорошее соотношение цены и качества. Монтаж: у симметричной шины нет направления для монтажа. Её можно устанавливать и менять местами, не боясь ошибиться.
8
Какой размер шин можно выбрать взамен штатного?
Обычно завод изготовитель автомобиля даёт рекомендации по выбору шин. Рекомендованных размеров шин может быть несколько, каждый из которых гарантированно подойдёт на автомобиль без существенных потерь управляемости, плавности хода, показаний спидометра и долговечности элементов ходовой части. Альтернативные размеры шин, которые возможно установить на автомобиль, можно найти в инструкции по эксплуатации автомобиля.
9
Что такое технология RFT?
Технология RunFlat основана на концепции усиленных боковин шины. Когда обычная шина сдувается, она просто оседает под весом автомобиля, борта отходят от диска и боковины сплющиваются на дорогу, вес полностью уничтожает шину за несколько километров. Усиленные боковины шин RunFlat удерживают шину на диске и успешно держат вес автомобиля после прокола и полной потери давления. При этом все динамические системы безопасности автомобиля, такие как ABS, ESP, DSC, CBC и т.д. остаются активными. Максимальное расстояние на спущенном колесе зависит от дорожных условий и загрузки автомобиля, около 80 км. Максимальная скорость автомобиля не более 80 км/ч.
2. Установка, эксплуатация и обслуживание шин
1
Какой уход необходим шинам?
Необходимо регулярно осматривать шины. Особое внимание следует уделить состоянию протектора, выявлять наличие порезов, трещин и прочих повреждений. Дополнительного ухода шины не требуют. Следует воздержаться от нанесения на шины различных агрессивных моющих средств (растворитель, бензин и т.п.)
2
Какое давление должны быть в шинах?
Давление в шинах следует выбирать исходя из рекомендаций завода изготовителя автомобиля. Эту информацию можете найти на информационной табличке, которая обычно расположена на лючке бензобака или дверном проёме. Так же информация отображена в инструкции по эксплуатации вашего автомобиля.
3
Как часто необходимо проверять давление в шинах?
В ходе эксплуатации Ваши шины теряют немного давления. Мы рекомендуем производить проверку каждый месяц или перед долгими поездками.
По данным исследования Bridgestone за 2017 год, проходившего в г. Иркутск и г. Краснодар, 52% проверенных автомобилей имели неправильное давление в шинах.
4
Что будет, если не следить за давлением в шинах?
При пониженном давлении ухудшается их сцепление с дорожным покрытием, появляется неравномерный износ, увеличивается расход топлива. При повышенном давлении ухудшается амортизация при преодолении неровностей, шина изнашивается неравномерно.
5
Советуете ли вы накачивать шины азотом?
Азот это инертный газ, который представляет собой сухой воздух без кислорода (воздух содержит около 78% азота). Физические свойства азота снижают потерю давления, происходящую вследствие естественной проницаемости материалов шины, но не исключают полностью. К сожалению, имеются и другие пути для утечки: место контакта шины и обода диска, вентиль (ниппель), что не даёт абсолютной гарантии сохранения давления при использовании азота вместо воздуха при накачивании шины.
6
Как и когда следует менять шины местами?
Рекомендуем менять шины местами при сезонной замене. Это продлит срок службы комплекта шин, обеспечивая равномерный износ всех 4 шин.
7
Как правильно хранить шины?
Если резина на дисках, то её можно хранить в положении “лёжа” (для экономии пространства допускается складывание колёс друг на друга) или в подвешенном состоянии. Хранить шины на дисках в вертикальном положении не рекомендуется. При хранении резины без дисков, наоборот, складывать шины в горизонтальное положение и подвешивать запрещено. Хранить резину без дисков желательно вертикально (можно вплотную друг к дружке).
8
Если я купил только две шины, где их следует установить?
Мы рекомендуем устанавливать более новые шины на заднюю ось автомобиля. Это объясняется тем, что при возникновении аварийной ситуации, шины с более глубоким протектором, установленные на заднюю ось, помогут предотвратить занос автомобиля или снос его задней оси.
3. Безопасность
1
Можно ли устанавливать разные шины на одну ось?
Нет, это запрещено ПДД РФ.
2
Когда следует менять летние шины на зимние?
Мы рекомендуем производить замену летних шин на зимние, когда среднесуточная температура опускается ниже +7°C.
3
Можно ли использовать летние шины зимой?
Из-за особенностей состава резины летних шин мы не рекомендуем их эксплуатацию при температуре ниже +7°C. Также, согласно ПДД, в зимний период должны быть установлены шины с зимней маркировкой, обозначающие их сезонность.
4
Как определить, что шина зимняя?
Зимние шины на своей боковине имеют специальное обозначение. Трёхглавая снежная вершина со снежинкой говорит о том, что шины созданы для суровых зимних условий. На некоторых шинах имеется маркировка M+S (Mud and Snow), которая не всегда означает, что шина зимняя, а указывает на хорошие показатели проходимости шины.
5
Можно ли использовать зимние шины с более низким индексом скорости?
Допускается использование зимних шин с индексом скорости ниже, чем у оригинальных шин. Если Вы установили шины с более низким индексом скорости, максимально допустимая скорость автомобиля соответственно ограничивается этим индексом.
6
Как правильно обкатывать шипованные шины?
Рекомендуем первые 500 км избегать резких ускорений, торможений и резких поворотов. Это обеспечит правильную посадку шипа в резине и значительно продлит срок их службы.
7
Можно ли устанавливать на автомобиль шины разных производителей или моделей?
Правилами Дорожного Движения РФ не устанавливается запрет на установку шин разных производителей или моделей на автомобиль. Важно, чтобы на одной оси автомобиля были установлены шины с одинаковым рисунком протектора, индексом скорости и нагрузки, износом. Но для повышения эксплуатационных свойств мы рекомендует устанавливать четыре одинаковые шины на автомобиль.
8
Что делать, если виден корд шины?
Если в результате повреждения или износа шины, виден корд шины, её следует незамедлительно заменить. ПДД РФ запрещают использовать такую шину.
4. Гарантия
1
Какой гарантийный срок на шины Bridgestone? Что она покрывает?
Bridgestone устанавливает гарантийный срок в 5 лет с даты производства шины. Гарантия распространяется на производственные дефекты.
Гарантийные условия
2
Что такое Расширенная гарантия?
Программа Расширенной гарантии – это комплекс обязательств Bridgestone, предоставляющий Покупателям право на бесплатный ремонт или бесплатную замену автомобильных шин марки Bridgestone в случае эксплуатационных повреждений в течение 1 года со дня покупки.
Подробнее о программе
3
Как получить расширенную гарантию?
При приобретении комплекта шин Bridgestone или Firestone в магазинах Pole Position и авторизованных торговых точках Bridgestone покупатель получает возможность в течение года обратиться в любой из списка магазинов для бесплатного ремонта или замены шины, если одна или несколько шин получили непреднамеренные повреждения в ходе их эксплуатации. Для этого, в течение 14 дней с даты покупки комплекта шин, приобретённых в любой авторизованной торговой точке программы, необходимо самостоятельно произвести регистрацию Вашей покупки в программе Расширенная гарантия. Для начала регистрации нажмите на кнопку «Активировать Расширенную гарантию» или перейдите в форму регистрации внизу страницы.
Подробнее о программе
4
Боковые стяжки или неоднородность боковины. Это гарантийный случай?
Неоднородность боковины – это неровность на боковине накаченной шины. Неоднородность боковины встречается на шинах радиальной конструкции, она наиболее заметна на высокопрофильных шинах, работающих при высоком внутреннем давлении. Неровность на боковине шины не является вздутием или расслоением на боковине. Эта неровность является результатом допустимой заводом изготовителем неоднородности боковины, получаемой в процессе производства шины. Данная неоднородность не является дефектом и не влияет на безопасность эксплуатации шины.
5
Куда обращаться при подозрении на гарантийный случай?
Вы можете написать письмо на [email protected] либо позвонить на горячую линию по телефону: +7(495) 989-47-10.
5. Покупка шин
1
Как найти интересующую модель шин, узнать наличие и стоимость?
Вы можете найти ближайший к вам магазин и уточнить наличие интересующей Вас модели, воспользовавшись ссылкой.
Магазины на карте
Как узнать год выпуска шины: где указывается дата производства
Маркировка шин – крайне полезная вещь. Каждая покрышка имеет собственные обозначения, указывающие на дату выпуска изделия, размерность резины, информацию о производителе, составе шин и прочие дополнительные обозначения. Понимание того, что эти буквы и цифры означают, поможет найти автомобильные покрышки лучшего качества, идеально подходящие для конкретных условий эксплуатации.
О том, как правильно подобрать шины, узнать их характеристики и год выпуска можно из данной статьи. Здесь же вы можете узнать полезные советы по покупке подержанной авторезины, и как возраст влияет на сцепные свойства покрышек.
Расположение даты производства
В первую очередь следует обратить внимание на возраст изделия. Данный параметр указан ближе к внутренней части шины и обозначается четырьмя цифрами. Узнать дату производства легко. Расшифровка производится следующим образом – первые две цифры укажут неделю изготовления покрышки, а последние цифры — года выпуска изделия.
К примеру, если на шинах находится число 2711, то обозначение расшифровывается так: дата производства покрышки – 27-я неделя 2011-го года. Если на автошинах указывается трехзначный код, это свидетельствует о том, что год производства изделия – раньше 2000-го.
Такие шины, производимые в прошлом веке, имели трехзначное обозначение, где последняя цифра указывала на год производства. Однако таких покрышек стоит избегать – в силу их преклонного возраста сцепные свойства резины уже не соответствуют указанным требованиям. Даже если вы покупали условно новую покрышку, которая выпущена столько лет назад, она не подойдет для безопасной эксплуатации в силу естественного старения резины.
Старение автошин
Дата изготовления шины может являться определяющим фактором при покупке обувки для автомобиля. Каждая резина имеет свой срок хранения. Даже при условии, что пробег покрышек чрезвычайно мал, нельзя ездить на одном комплекте всю жизнь.
Со временем автошины подвергаются разрушительному действию окружающей среды. Внутри смеси разрушаются серные соединения, а сам протектор становится менее эластичным. Такие покрышки теряют свои свойства и резина попросту отказывается обеспечивать должный уровень сцепления с дорогой.
Независимые исследователи, проводящие анализ серьезных аварий в ряде стран Европы, нашли очень интересный факт. В большинстве ДТП виноваты автомобили, обутые в старые покрышки. Вне зависимости от того насколько именит производитель, любые шины Бриджстоун, Нокиан, Йокогама или Данлоп имеют определенный срок жизни. Усредненное значение – 6-7 сезонов, хотя французский производитель Мишлен дает более оптимистичный прогноз на уровне 8-9 лет при постоянных стандартных нагрузках.
Стандартные летние шины bridgestone или Goodyear способны эксплуатироваться на протяжении 7-8ми лет при нормальном режиме езды. В обычной покрышке содержатся специальные размягчители, которые при постоянном воздействии не дают резине дубеть и предотвращают появление трещин.
Однако это актуально, если автошина эксплуатируется регулярно. Поэтому, если вы покупали колеса, которые произведены 4-5-ть лет назад, для постоянной езды, то вполне можно их эксплуатировать еще четыре сезона. Если же ездить приходится нечасто, лучше посмотреть в сторону шины с более свежей датой выпуска.
Если речь идет о высокоскоростных шинах yokohama или dunlop, то здесь даты изготовления имеет больший вес. Резина, переживающая высокие скоростные нагрузки быстрее теряет свои свойства. Поэтому менять такие шины желательно каждые 3-4 сезона. Это относится к изделиям с индексом скорости H и выше.
Чтобы определить индекс скорости на шине, следует посмотреть на боковину. На внутренней стороне колес написан год выпуска, а на внешнем диаметре находится индекс нагрузки совместно с категорией скорости. Буквы H, V, W или Y свидетельствуют о высоких скоростных нагрузках. Этим литерам соответствуют максимальные скоростные показатели в 210, 240, 270 или 300 км/ч соответственно. Такие комплекты должны меняться чаще.
Зимняя резина имеет дополнительную пиктограмму в виде снежинки или латинской буквы W, которая расшифровывается как Winter (зима). Смесь зимней резины состоит из более мягких сортов. Такие колеса требуют больше внимания. В силу особого состава срок хранения шины сокращается до 4-5-ти лет. Данные параметры рекомендуют ведущие производители Michelin или Nokian, после этого рекомендовано заменить комплект.
Следует понимать, что год выпуска резины не всегда является точным индикатором для смены обувки. Многое зависит от условий эксплуатации. При интенсивной езде можно укатать комплект за один сезон. Отличным показателем износа протекторов служат метки Twi, нанесенные по всей окружности колеса. Наиболее глубокая находится на высоте протектора 1,6 мм (для зимних шин -2 мм) и является минимально допустимой.
Также, если шины хранились неправильно, их срок годности также уменьшается. Вопрос – как правильно хранить резину, тоже актуален. Если комплект без дисков, то следует хранить колеса стоя, переворачивая раз в месяц. Подвешивать комплект не рекомендуется, так как постоянное давление на корд может нарушить его целостность. Шины с дисками можно складывать горизонтально друг на друга или подвешивать, однако не стоит ставить их вертикально в одном положении.
Как правильно выбрать бу шины?
Мы уже обсудили, как определить год выпуска резины, и до какого возраста комплект пригоден к использованию. Теперь стоит поговорить о приобретении резины бу. Эти правила помогут выбрать подходящий комплект и сохранить свою ходовую, параллельно обеспечив безопасность передвижения.
В первую очередь надо узнать год выпуска шины – смотрите на четыре цифры ближе к внутренней окружности. Желательно отказаться о резины, выпускаемой более 4-х лет назад.
У каждого производителя есть стандарты пробега и износа протектора. Для всех представителей шинной индустрии это 1,6 мм для летней и 2 мм для зимней резины. Если решите проверять высоту профиля, необзодимо помнить, что должен быть запас относительно указанного значения.
Первоначально стоит выяснить степень годности шин. При всяких там трещинках или надрывах вкупе с отсутствующими ламелями, от покупки стоит отказаться. Также необходимо исследовать внутреннюю сторону колеса. Здесь могут открыться момента, которые не видны снаружи. При найденной там проблеме в виде различных внутренних латок, следов ремонта грыжи или герметика, лучше не покупать такой комплект. Это правило должно быть абсолютным.
При покупке комплекта бу шин необходимо узнать дату изготовления каждого колеса. Бывает, что весь комплект состоит из резины различного возраста. Это позволяет сделать вывод о том, что набор собран из запасных колес или они менялись по мере эксплуатации. К покупке таких шин следует относиться с особо осторожностью.
Могут ли подделывать дату выпуска?
Дата производства покрышки, зашифрованная в идентификационном коде, является одним из важных показателей, наравне с размерностью резины ее индексами нагрузки и скорости. Старые автошины не рекомендуются к покупке. Поэтому иногда нерадивые продавцы стремятся замаскировать этот параметр. Опознать поддельную надпись можно по небрежной маркировке или неровным цифрам.
К счастью, такая ситуация попадается не часто, но иногда бывает так, что запись полностью стерта с боковины. Как определить дату производства шины в таком случае? Здесь на помощь придет всемирная сеть Интернет. Просто пишете модель резины и смотрите годы ее выпуска. Как правило, шинные производители обновляют свои модели, и узнаете, когда выпускался тот или иной комплект.
Срок годности и срок службы резиновых изделий
Срок годности и срок службы
, автор — Ши Хван
Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о сроках хранения резиновых изделий.
Как близко к окончанию срока годности можно использовать резиновые изделия?
Зависит от условий хранения, которые могут повлиять на качество и срок годности резиновых изделий.При хранении в наиболее подходящих условиях его можно использовать до истечения срока годности или даже после его истечения.
Плохие условия хранения могут сократить ожидаемый срок годности. Резиновые изделия следует хранить в сухом прохладном месте и защищать от света, влаги, кислорода, тепла, озона, любых химикатов и деформации. Температура хранения должна быть ниже 25 ° C, однако предпочтительно ниже 15 ° C.
Срок годности не гарантирует качества продукта; поэтому резиновые изделия следует хранить как можно более короткое время.Во время хранения резиновые изделия могут претерпевать изменения физических свойств и в конечном итоге прийти в негодность.
Если срок годности истек, резиновые изделия следует тщательно оценить на предмет возможного использования в соответствии с первоначальным назначением, прежде чем выбрасывать продукцию исключительно на основании предлагаемого срока годности.
Является ли срок годности проблемой только для хранения или использования?
Это проблема только для хранения.Срок годности — это одно, а срок службы — другое. Однако следует учитывать, что условия хранения могут повлиять на срок службы резинотехнических изделий.
Рекомендуемый срок хранения различных полимеров
Рекомендуемый срок хранения, обычно связанный с продуктами, изготовленными из различных полимеров, приведен ниже и основан на информации, представленной в Справочнике по военной стандартизации MIL-HDBK-695D Резиновые изделия: рекомендуемый срок хранения.Эти числа представляют средний срок годности при нормальных условиях хранения в сухом / прохладном месте и должны использоваться только для ознакомления. Срок годности зависит от технических характеристик продукта и конструкции смеси. Для получения информации о рекомендуемом сроке хранения конкретных компаундов WARCO BILTRITE, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом по телефону 714–532–3355 или напишите нам по адресу [email protected].
Силикон 20 лет Viton®, Fluorel 20 лет Неопрен 5-10 лет EPDM 5-10 лет Бутил 5-10 лет Нитрил, NBR 5-10 лет SBR 3-5 лет Натуральный каучук, чистая камедь 3-5 лет Посетите наши страницы «Полимеры» для получения дополнительной информации о конкретных полимерах.
Ши Хван — технический директор WARCO BILTRITE.
Если у вас есть какие-либо конкретные вопросы, на которые вы хотите, чтобы господин Ши Хван ответил, отправьте свои вопросы по адресу [email protected] или свяжитесь с нами напрямую по телефону (714) 532-3355.
История резины | Компания Holz Rubber более 80 лет
Откуда берется резина?
История резины
История резины весьма увлекательна.Истории о том, как был обнаружен каучук, различаются в зависимости от того, кто их рассказывает. Одна история рассказывает об индейской женщине майя, которая шла через тропический лес, собирая съедобные, когда наткнулась на плачущее дерево. Она отнесла образец слез вождю племени, который нашел латексное вещество уникальным.
Возможно, вы слышали, что Христофор Колумб был ответственен за открытие каучука после посещения Гаити в 1490-х годах и наблюдения за игрой туземцев с надувным мячом. Или даже лучше, как французский астроном в 1736 году был отправлен своим правительством в Перу и вернулся с образцами белого жидкого меда.
Резина в Америке
Хотя эти истории имеют большую вероятность, наибольшее влияние на резину, как мы знаем сегодня, оказал Чарльз Гудиер из Трентона, штат Нью-Джерси. Вы можете подумать, что Чарльз Гудиер был основателем Goodyear Tire Company, но вы ошибаетесь. Компания была названа в честь Чарльза, но начала свою деятельность только спустя годы после его смерти. Скорее всего, г-н Гудиер считается первым изобретателем, вулканизовавшим резину.
Все началось после того, как мистер Гудиер вошел в магазин, чтобы купить резиновый спасательный круг в 1834 году.После покупки он стал одержим материалом и тем, как он может быть полезен. Вскоре после этого мистеру Гудиеру был предоставлен контракт с правительством США на изготовление резиновых почтовых мешков, но при изготовлении почтовых мешков они начали довольно быстро разлагаться. Видите ли, у резины были две существенные проблемы; оно становилось липким, когда было жарко, и жестким, когда было холодно. Несмотря на то, что торговцы использовали каучук для изготовления одежды и обуви с 1820-х годов, только в 1839 году г-н Гудиер случайно не обнаружил процесс вулканизации всей массы каучука, а не только внешней поверхности, который оказал наибольшее влияние.
В 1844 году мистеру Гудиеру был выдан патент США на свое открытие, но, к сожалению, он не заработал на этом ни цента. Скорее он умер в 1860 году бедным человеком.
Пока мистер Гудиер делал свои открытия в Америке, за Атлантическим океаном, другой изобретатель по имени Томас Хэнкок делал то же самое. Позже ему будет приписано название «вулканизация», которое, как говорили, произошло от бога Вулкана из римской мифологии. Г-н Хэнкок также изобрел внутренний смеситель, который упростил бы адаптацию резины к другому текстилю.
По мере роста популярности и спроса на каучук возрастали и проблемы, связанные со сбором натурального каучука. К сожалению, фермеры, выращивающие каучук, подвергались безжалостной эксплуатации, а поставка и транспортировка стали серьезной проблемой. Говорят, что в 1876 году один англичанин собрал семена в Бразилии и вернулся в Англию. Семена были отправлены и на Дальний Восток. Эта акция положила начало увеличению числа ферм по выращиванию каучуковых деревьев по всему миру.
Резиновая промышленность
В 1889 году Джон Данлоп из Англии произвел первую коммерчески успешную шину для велосипедов, а затем в 1906 году создал первую автомобильную шину.Когда после 1910-х годов автомобильная промышленность начала развиваться, резина по-прежнему оставалась популярным товаром. Развитие Второй мировой войны показало уязвимость поставок каучука, поскольку многие страны изо всех сил пытались получить достаточно каучука для производства оружия и материалов. Становилось все более очевидным, что необходима альтернатива натуральному каучуку. Химики всего мира активно пытались изобрести искусственную версию каучука, которую назвали бы синтетическим каучуком.
История гласит, что в 1910 году русские первыми изготовили синтетический каучук под названием полибутадиен.Немцы последовали 20 лет спустя с коммерческим каучуком под названием Buna-S (сополимер бутадиен-стирола). В Соединенных Штатах правительство совместно с промышленностью инициировало проект исследований и разработок для разработки бутадиен-стирольного каучука или того, что сейчас называется SBR.
Со временем были представлены и другие искусственные каучуки:
Программа США по синтетическому каучуку — Национальный исторический химический ориентир
Партнерство промышленности, науки и правительстваo решает кризис предложения каучука
Технология, выбранная для производства синтетического каучука, была основана на исследованиях Buna S, потому что Buna S можно смешивать с натуральным каучуком и измельчать на тех же машинах, а также потому, что сырье (мономеры) было доступно.Эта резина особенно подходила для протекторов шин, поскольку она сопротивлялась абразивному износу; и он сохраняет более острые отпечатки в формах, каландровых валках и экструдерах, чем натуральный каучук. Однако синтетический каучук было труднее изготовить, имел меньшую липкость и требовал большего количества клея для изготовления шины, чем натуральный каучук. Эти проблемы необходимо было преодолеть, чтобы получить надежную резину общего назначения.
26 марта 1942 года представители компаний и правительства США согласовали «взаимный рецепт» производства каучука GR-S.Рецепт состоял из мономеров бутадиена (75%) и стирола (25%), персульфата калия в качестве катализатора или инициатора, мыла в качестве эмульгатора, воды и модификатора, додецилмеркаптана. Поскольку GR-S требует других условий смешивания, ускорителей, антиоксидантов, типов и количества технического углерода, чем натуральный каучук, руководители программы поняли, что для решения существующих и потенциальных проблем производства GR-S потребуется программа исследований и разработок.
Роберт Р.Уильямс из Bell Telephone Laboratories организовал и координировал исследования в резиновой промышленности, в которых участвовали Национальное бюро стандартов, Bell Labs и такие крупные исследовательские университеты, как Иллинойсский университет, Университет Миннесоты и Чикагский университет. Первое из многих заседаний Комитета по исследованиям сополимеров состоялось 29 декабря 1942 года в Акроне, штат Огайо, чтобы поделиться последней информацией между организациями, работающими над различными аспектами исследований синтетического каучука.Помимо представителей правительства, крупных компаний и университетов, в нем участвовали представители Columbian Carbon Company, Case School of Applied Science (ныне Case Western Reserve University), Принстонского университета и Университета Акрона. Принадлежность участников этой встречи демонстрирует широкое участие в программе. На более поздних встречах присутствовали делегаты Phillips Petroleum, General Tyre, Polymer Corporation и Корнельского университета.
В ходе совместных усилий компании поделились результатами более чем 200 патентов.Участвовавшие в нем американские ученые и инженеры улучшили процесс полимеризации, произвели модификаторы, которые позволили существующему технологическому оборудованию обеспечить равные скорости производства натурального каучука, определенные марки технического углерода для конкретных применений и производство модифицированного бутадиена для повышения эффективности. Лаборатории университетов разработали более совершенные аналитические методы для достижения лучшего контроля качества и провели фундаментальные исследования механизма полимеризации GR-S и химической структуры каучука.Научные и промышленные участники разъяснили факторы, влияющие на скорость полимеризации, молекулярную массу полимера и распределение веса.
Каучуковые компании обладали технологиями и несли ответственность за строительство заводов по производству синтетического каучука. Правительство предоставило не менее важный компонент — капитал. В. И. Берт, инженер Б. Ф. Гудрича, возглавил комитет, который спроектировал и построил первый правительственный завод GR-S. Уолтер Пиггот, также из Goodrich, возглавлял технический комитет по производству GR-S.
Несколько заводов были разбросаны по всей стране, одни для полимеризации, другие для производства мономеров. Первые заводы были построены и введены в эксплуатацию в рекордные сроки — девять месяцев.
Компания Firestone произвела первую кипу синтетического каучука в рамках программы 26 апреля 1942 года, за ней последовали Goodyear 18 мая, United States Rubber Corporation 4 сентября и Goodrich 27 ноября. В 1942 году эти четыре завода произвели 2241 тонну синтетического каучука. К 1945 году Соединенные Штаты производили около 920 000 тонн синтетического каучука в год, 85 процентов которого составлял каучук GR-S.Из этих 85 процентов четыре основные компании производили 547 500 тонн в год (70%).
Исследования продолжались после окончания войны в августе 1945 года. Синтетический каучук был усовершенствован, и после того, как заводы военного времени снова служили во время Корейского конфликта, он стал неотъемлемой частью резиновой промышленности. Производство GR-S вернулось в частные руки в 1955 году, когда правительство продало заводы. По мере приближения 20-го века резиновая промышленность выросла до международного предприятия с оборотом около 60 миллиардов долларов, которое насчитывает около 15 000 предприятий, работающих в Соединенных Штатах.Синтетический каучук является жизненно важной частью транспортной, аэрокосмической, энергетической, электронной промышленности и производства потребительских товаров.
К началу
каучук | Тропические растения, нефть и природный газ
Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах.Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.
Основными химическими составляющими резины являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых веществ, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, который циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева мягких пород в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей. Метки. Главный коммерческий успех компании пришелся на то, что процесс вулканизации был изобретен Чарльзом Гудиером в 1839 году.
Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное — это каучук, произведенный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков — бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.
Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишись сейчас
тип полимера | температура стеклования (° C) | температура плавления (° C) | термостойкость * | маслостойкость * | сопротивление изгибу * | типичные продукты и приложения |
---|---|---|---|---|---|---|
* E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо. | ||||||
полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) | −70 | 25 | P | P | E | шины, рессоры, колодки, клей |
стирол-бутадиеновый сополимер (бутадиен-стирольный каучук) | −60 | P | P | G | протекторы шин, клеи, ремни | |
полибутадиен (бутадиеновый каучук) | −100 | 5 | P | P | F | протекторы шин, башмаков, конвейерных лент |
сополимер акрилонитрил-бутадиен (нитрильный каучук) | от −50 до −25 | G | G | F | топливные шланги прокладки, ролики | |
сополимер изобутилена и изопрена (бутилкаучук) | −70 | −5 | F | P | F | накладки на шины, оконные планки |
этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) | −55 | F | P | F | гибкие уплотнения, электроизоляция | |
полихлоропрен (неопрен) | −50 | 25 | G | G | G | шланги, ремни, пружины, прокладки |
полисульфид (тиокол) | −50 | F | E | F | уплотнения, сальники, ракетное топливо | |
полидиметилсилоксан (силикон) | −125 | −50 | G | F | F | пломбы, прокладки, имплантаты хирургические |
фторэластомер | −10 | E | E | F | Кольца круглые, сальники, прокладки | |
полиакрилатный эластомер | от −15 до −40 | G | G | F | шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием | |
полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) | −70 | G | G | F | Кольца круглые, сальники, прокладки | |
блок-сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) | −60 | P | P | F | автомобильные детали, обувь, клеи | |
Смесь EPDM-полипропилен | −50 | F | P | F | туфли, гибкие чехлы |
Каучуковое дерево
В коммерческих целях натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако, выращенное на плантациях, дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только углекислый газ из атмосферы может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, отраслевых ботаников сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.
каучуковые деревья
Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия.
P. Morris / Ardea London
При выращивании Hevea, соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.
Hevea растет только в четко обозначенных зонах тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки составляют около 2500 мм (100 дюймов), с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи Hevea в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено фитофторозом в начале 20 века.
• Мировое производство натурального каучука в 2019 году
• Мировое производство натурального каучука в 2019 году | Statista
Попробуйте наше корпоративное решение бесплатно!
(212) 419-8286
Прочая статистика по теме
Резина
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.
Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.
Зарегистрироваться
Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».
После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.
Аутентифицировать
Сохранить статистику в формате .XLS
Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PNG
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Сохранить статистику в формате .PDF
Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.
Показать ссылки на источники
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.
Показать подробную информацию об этой статистике
Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.
Статистика закладок
Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.
Да, сохранить в избранное!
… и облегчить мне исследовательскую жизнь.
Изменить параметры статистики
Для использования этой функции требуется как минимум Одиночная учетная запись .
Базовая учетная запись
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.
Единая учетная запись
Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей
- Мгновенный доступ от до 1 млн статистики
- Скачать в формате XLS, PDF и PNG
- Подробные справочных материалов
$ 59 $ 39 / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
80 Самая важная статистика
Дополнительная статистика
Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.
Малазийская резиновая плита. (6 апреля 2020 г.). Производство натурального каучука в мире с 2000 по 2019 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 1 апреля 2021 г. с https://www.statista.com/statistics/275387/global-natural-rubber-production/
Malaysian Rubber Board. «Производство натурального каучука в мире с 2000 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 6 апреля 2020 года. Statista. По состоянию на 01 апреля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/275387/global-natural-rubber-production/
Malaysian Rubber Board.(2020). Производство натурального каучука в мире с 2000 по 2019 год (1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 01 апреля 2021 г. https://www.statista.com/statistics/275387/global-natural-rubber-production/
Malaysian Rubber Board. «Производство натурального каучука в мире с 2000 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 6 апреля 2020 г., https://www.statista.com/statistics/275387/global-natural-rubber-production/
Malaysian Rubber Board, Производство натурального каучука во всем мире с 2000 по 2019 г. (в 1000 метрических единицах). тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/275387/global-natural-rubber-production/ (последнее посещение 1 апреля 2021 г.)
Производство натурального каучука | SBIR.gov
ОБЛАСТЬ ТЕХНОЛОГИИ: Материалы
ЦЕЛЬ: производить каучук из растений и внедрять альтернативные агрономические методы, благоприятствующие условиям окружающей среды, для увеличения биосинтеза, экстракции, обработки и производства каучука.
ОПИСАНИЕ: Министерству обороны США настоятельно необходимо разработать унифицированный и надежный альтернативный продукт из натурального каучука для промышленного и военного использования, который позволит достичь следующих целей: повысить количество, качество и ценность результатов производства натурального каучука; повысить обрабатываемость или экологическую устойчивость к урожайности каучука; выявлять и решать проблемы, связанные с добычей натурального каучука и / или переработкой натурального каучука на любом этапе; и определить и определить факторы, которые вызывают однородность биосинтеза каучука между заводами для надежного производства натурального каучука, а также дальнейшие альтернативные цели по урожайности натурального каучука.Каучук — ценный природный ресурс, отрасль с оборотом 18 миллиардов долларов, и натуральный каучук пользуется особенно высоким спросом. Мировое потребление натурального каучука составляет примерно 11 миллионов метрических тонн в год, при этом Соединенные Штаты импортируют более 1 миллиона метрических тонн в год. Таиланд, Индонезия, Малайзия, Индия, Вьетнам и Китай входят в шестерку крупнейших мировых производителей натурального каучука, на долю которых приходится ~ 86% мирового производства натурального каучука. В соответствии с этим ведущие мировые производители натурального каучука в основном расположены в Юго-Восточной Азии.В настоящее время подавляющее большинство натурального каучука получают из паракаучукового дерева Havea brasiliensis. Для сбора изопреновых полимеров (натурального продукта) в коре делают надрезы, позволяющие сырому продукту стекать в отдельные контейнеры для сбора и продажи. Собранный материал затем продается предприятиям для дальнейшей обработки. Несмотря на то, что процесс усовершенствования продукции эволюционировал с годами, методы выращивания и сбора урожая остались в основном неизменными. Низкое генетическое разнообразие, сильно локализованные фермы и поиск латекса способствуют восприимчивости, вспышкам и распространению болезней.Напротив, синтетический каучук получают из нефти. Сырая нефть очищается и соединяется с природным газом с образованием мономеров. Мономеры продаются нефтеперерабатывающими заводами предприятиям по производству синтетического каучука, где химические вещества используются для образования цепочек нефтяных мономеров, известной как синтетическая полимеризация. К сожалению, синтетический каучук несовместим со многими применениями, потому что он менее устойчив к сжатию и ударам, чем натуральный каучук. Кроме того, натуральный каучук обладает повышенной прочностью на разрыв и разрыв, а также превосходными механическими характеристиками.Например, авиационные шины изготавливаются из натурального каучука; тогда как синтетический каучук (закупка которого дешевле) используется для менее требовательных продуктов. Некоторые резиновые изделия, машины и оборудование военного класса соответствуют свойствам натурального каучука, имеют уникальные характеристики для работы и остаются работоспособными в уникальных условиях (например, сильные удары при приземлении самолета, удары чрезмерно тяжелого / большого автомобиля при движении по пересеченной местности. ).
ФАЗА I: Предлагающим предлагается использовать новые инструменты биоинженерии для достижения заявленной цели и гарантировать, что предлагаемые команды обладают соответствующим опытом или знаниями о перемещении технологий из лаборатории на рынок.Определите возможность достижения поставленной цели. Примеры подходов могут включать одно или несколько из следующего:
• Разработать новые подходы к улучшению биосинтеза каучука в альтернативных растениях.
• Увеличьте уровни и / или улучшите качество натурального каучука.
• Улучшение добычи и переработки натурального каучука.
• Смягчение факторов окружающей среды, ограничивающих рост и урожайность.
Ожидаемые результаты могут быть следующими: разработка и разработка инновационной концепции производства натурального каучука, наряду с ограниченным тестированием материалов для определения технической осуществимости и выполнение ключевых технологических этапов разработки компонентов.Разработайте критерии успеха, соответствующие рыночным стандартам (например, высокая прочность на разрыв, высокий коэффициент удлинения, стойкость к истиранию). Проведите небольшую демонстрацию предлагаемого подхода, чтобы определить, достигнут ли ожидаемый результат. Охарактеризуйте соответствующие физические и биохимические свойства продукта, альтернативного натуральному каучуку; соответствовать или превосходить необходимые параметры за счет оптимизации. Результатом является заключительный отчет Фазы I, который включает стратегию коммерциализации, в которой определяются коммерческие и военные организации, которые в настоящее время участвуют или необходимы для перевода технологии из лаборатории на рынок.
ЭТАП II: Построить действующий прототип, состоящий преимущественно из альтернативного натурального каучука. Используйте результаты испытаний на этапе I для дальнейшей разработки прототипа для изготовления и анализа производительности прототипа на этапе II. Перед полевыми испытаниями прототипа должны быть привлечены коммерческие и / или оборонные партнеры для определения показателей успеха по сравнению с современным уровнем техники (то есть признанными характеристиками натурального каучука). Обязательные результаты Фазы II будут включать: рабочий прототип, включающий результаты полевых испытаний, квартальные отчеты, содержащие обновленный анализ рынка, гипотезу продукта, базовую модель затрат и стратегию выхода на рынок.
ФАЗА III: Этап III: (Коммерческий): Коммерческое применение разработанного альтернативного ресурса натурального каучука заключается в замене его использования в цепочке поставок натурального каучука. Некоторые примеры включают замену промышленных плантаций, мелких фермеров или внедрение улучшенного сбора / сушки / измельчения латекса альтернативного резинового продукта для увеличения его коммерческого потенциала. Ожидается, что исполнители будут использовать отношения, установленные на этапе II, для получения финансирования от частного сектора на этапе III.Целью фазы III является успешная коммерциализация альтернативного натурального каучука путем тестирования характеристик продукта на всем трубопроводе; от добычи до производства в масштабе. Побочные продукты альтернативного извлечения натурального каучука (например, каучук с более низким молекулярным весом) могут быть включены в бизнес-модель. Определите роли коммерческих партнеров, чтобы обеспечить продвижение продукта на рынок. Предоставлять данные о производительности продукта производителям, конечным пользователям и лицам, принимающим решения в цепочке поставок и распределения.Обязательные результаты Фазы III будут включать ежеквартальные отчеты, постепенно исчерпывающие, с описанием подробного и утвержденного партнерами плана перехода на технологию, а также с получением обязательств от необходимых сторон для продолжения поддержки после программы STTR.
Фаза III (военная): военное применение разработанного альтернативного ресурса природного каучука — это включение его в переработку и логистику продукции военного назначения, полученной из натурального каучука. Некоторые примеры включают дистрибьюторов натурального каучука, продающих перерабатывающим предприятиям изделия из натурального каучука военного назначения (например,g., производство авиационных шин) или заводы по переработке натурального каучука, использующие альтернативный природный каучук в других резиновых изделиях военного назначения. Ожидается, что исполнители разработают бизнес-модель для альтернативного натурального каучука и побочных продуктов каучука для использования в резиновых изделиях военного назначения, которые соответствуют и превосходят спецификации, установленные военными США.
Целью фазы III является исследование, тестирование и определение возможности использования альтернативного натурального каучука в цепочке поставок любых компонентов военных наземных транспортных средств, аэрокосмических товаров, морских судов (например,g., корабли, подводные лодки), вооружение и компоненты боеприпасов и другие высокопроизводительные военные приложения. Выполняйте испытания прототипов и применимых показателей производительности, определенных конечным пользователем, для проверки его включения в цепочку поставок военного назначения. Обязательные результаты Фазы III будут включать ежеквартальные отчеты с описанием повышения эффективности и долговечности прототипов, содержащих альтернативный натуральный каучук.
ССЫЛКИ:
1: Van Beilen, J.Б., Пуарье Ю. 2007. Создание новых культур для производства натурального каучука. Тенденции в биотехнологии 25: 522-529
2: Дэвис, В. 1997. Биологический кошмар резиновой промышленности. Fortune 4 августа, стр. 86–95
3: Муибрук, Х., Корниш, К. 2000. Альтернативные источники натурального каучука. Appl Microbiol Biotechnol 53: 355-365
4: Корниш, К., 2017. Альтернативные культуры из натурального каучука: почему мы должны заботиться? Технологии и инновации 18: 245-256
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: натуральный каучук, растения, биосинтез, заводы по производству натурального каучука, растения из натурального каучука
КОНТАКТЫ:
Доктор.Блейк Бекстин
DoD 2018.C Запрос STTR | SBIR.gov
ОБЛАСТЬ ТЕХНОЛОГИЙ: биомедицина, человеческие системы
ЦЕЛЬ: Разработать механические или биологически модифицированные решения, которые революционизируют надежный, автономный, мультигормональный гликемический контроль для улучшения результатов лечения пациентов, связанных с травматическим повреждением и потерей органов, критическим заболеванием и долгосрочным терапевтическим лечением.
ОПИСАНИЕ: Травматическое повреждение или потеря поджелудочной железы (около 7% боевых травм) [1] и различные патологии поджелудочной железы могут вызывать нарушения глюкозы, которые существенно влияют на заболеваемость и смертность пациентов.Кроме того, травматические повреждения других органов, инфекции и другие заболевания, не связанные с поджелудочной железой, также нарушают нормальный уровень глюкозы в крови, что также отрицательно влияет на результаты лечения пациентов [2-9]. Таким образом, Министерству обороны необходимо улучшить автоматизированный контроль уровня глюкозы в крови в таких случаях, чтобы снизить смертность, продолжительность заболевания и улучшить долгосрочные результаты [10].
Уровни глюкозы в крови строго контролируются мультигормональной регуляторной системой поджелудочной железы; нарушение регуляции может вызвать кому, смерть, повреждение органов и их отказ, а также снижение способности организма к самовосстановлению.Хорошо известно, что исходы для пациентов, страдающих внезапной или патологической потерей функции поджелудочной железы, связаны с увеличением заболеваемости, смертности, продолжительности пребывания в больнице, а также с долгосрочными последствиями для здоровья. Также хорошо известно, что вызванные стрессом гликемические аномалии, общая непереносимость глюкозы и инсулинорезистентность распространены среди пациентов в критическом состоянии, включая пациентов без диагноза диабета. Данные свидетельствуют о том, что восстановление эугликемии у пациентов в критическом состоянии значительно снижает заболеваемость и смертность в хирургических отделениях интенсивной терапии и заболеваемость в медицинских отделениях интенсивной терапии.На гликемическую регуляцию также влияют ожоги и другие травмы, нанесенные воином, поэтому автоматизированные средства контроля уровня гликемии особенно важны для далеко продвинутых медицинских операций, а также для лечения патологического гиперинсулинизма, диабета и всех разновидностей вторичной инсулиновой дисфункции. Хотя недавние разработки в области мониторинга глюкозы в крови привели к улучшению диагностики и ухода за пациентами, лечение по-прежнему затруднялось из-за отсутствия точной интерпретации, постоянного непрерывного лечения и неспособности имитировать функцию поджелудочной железы с помощью мультигормональной терапии.В настоящее время не существует технологии для автономного регулирования аномальной гликемии у этих пациентов.
Этот проект направлен на создание автономных мультигормональных систем, либо механических, использующих методы машинного обучения, либо решений биологической инженерии, способных восстановить гликемический баланс как в условиях интенсивной терапии, так и у пациентов с длительными патологиями. Решения должны стремиться избегать использования иммунодепрессантов как части их решения. Также приемлемо комбинированное механическое биологическое решение со встроенными методами машинного обучения.Руководитель программы определил эту тему как исследование, связанное с использованием людей и / или животных. В соответствии с политикой Министерства обороны США люди и / или животные, участвующие в исследованиях, проводимых или поддерживаемых DARPA, должны быть защищены. Хотя эти протоколы могут не применяться к исследовательской деятельности на Этапе I, предлагающие должны знать, что для подготовки документации и получения одобрения требуется значительное время. Посетите http://www.darpa.mil/work-with-us/for-small-busshops/participate-sbir-sttr-program и щелкните ссылку «Руководство по исследованиям на людях» или «Рекомендации по исследованиям на животных», чтобы понять, что требуется. соблюдать протоколы для людей и животных, чтобы избежать задержек в выдаче наград.Кроме того, предлагающим предлагается разделить исследовательские задачи и задачи, связанные с использованием людей и / или животных, в Техническом объеме и Объеме затрат, чтобы избежать задержки присуждения контракта.
ФАЗА I: Механические / вычислительные подходы должны демонстрировать способность непрерывно адаптировать доставку гормонов или лекарств в зависимости от быстро меняющегося уровня сахара в крови пациента. Подходы должны включать автономную замкнутую систему, способную определять уровень глюкозы в крови и доставлять соответствующие гормоны или лекарства для обеспечения надлежащего гликемического контроля.Биологически модифицированные подходы должны продемонстрировать способность производить аутологичный мультигормональный органоид поджелудочной железы, состоящий (как минимум) из альфа- и бета-клеток поджелудочной железы, для использования в качестве решения или в качестве основы для улучшения долгосрочного лечения и результатов.
Результаты механического / вычислительного этапа I:
1. Создание спецификаций биосовместимых устройств, включая алгоритмы машинного обучения (ML) / адаптивного управления.
2. Разработка экспериментального прототипа.
3. Прототип должен быть протестирован и соответствовать проектным спецификациям.Устройство должно демонстрировать способность вводить правильный гормон / лекарство в зависимости от гликемической среды.
Результаты фазы I, полученные с помощью биологической инженерии:
1. Получение жизнеспособных человеческих аутологичных органоидов поджелудочной железы, состоящих (как минимум) из альфа- и бета-клеток поджелудочной железы из IPSC или стволовых клеток.
2. Предоставьте доказательства (морфологические, гистологические, биохимические) того, что органоиды продуцируют соответствующие гормоны в зависимости от гликемической среды.
И механические, и биологические проекты должны содержать план тестирования; биологические проекты должны определять планы по повышению урожайности Фазы II для достижения достаточного количества органоидов для тестирования.
ФАЗА II: Подходы с биологической инженерией продолжат уточнение выработки, жизнеспособности и функции аутологичных органоидов многоклеточного типа, в то время как механические / вычислительные подходы доработают алгоритмы на основе исследований. В обоих подходах будут проводиться доклинические или клинические технико-экономические обоснования, если это необходимо.
Результаты механической / вычислительной фазы II
1. При необходимости подготовьте нормативную документацию, относящуюся к представлению FDA (IND).
2. Доклинические или клинические технико-экономические обоснования, в зависимости от ситуации (безопасность, эффективность).3. Уточните надежную мультигормональную (или мультилекарственную) автономную систему гликемического контроля на основе результатов доклинических и / или клинических технико-экономических обоснований. В частности, улучшите алгоритмы ML / адаптивного управления, как указано.
4. Документирование и / или публикация результатов доклинических или клинических технико-экономических обоснований.
Результаты фазы II, полученные с помощью биологической инженерии:
1. Повышение производства органоидов до уровней, позволяющих проводить доклинические исследования.
2. Проверка гормонального ответа на гликемическую среду.
3.Оцените размер и количество органоидов, необходимых для эффективных доклинических исследований.
4. Способ биосовместимой доставки у испытуемого (например, инкапсулированная подкожная имплантация, прямая имплантация in vivo или имплантация каркаса).
5. При необходимости подготовьте нормативную документацию, относящуюся к представлению FDA (IND).
6. Доклинические или клинические технико-экономические обоснования, в зависимости от ситуации (безопасность, эффективность).
7. Документирование и / или публикация результатов, если необходимо, подготовка к утверждению FDA.
ФАЗА III: В случае успеха метод контроля гликемии, разработанный в этом STTR, в равной степени применим для далеко идущих медицинских операций по лечению раненого солдата в бою, а также для лечения гражданских заболеваний и чрезвычайных ситуаций. Целевым программам и миссиям Министерства обороны, определенным в Фазе II, будет предоставлена возможность применить устройство.
ССЫЛКИ:
1: Хирургическое лечение современных боевых травм поджелудочной железы: традиционное лечение и уникальные стратегии, MAJ Amy Vertrees, MC USA
2: CAPT Eric Elster, MC USN
3: Rahul Jindal, MD, PhD , MBA
4: Камилло Рикорди, Мэриленд
5: Полковник Крейг Шрайвер, МС США, ВОЕННАЯ МЕДИЦИНА, 179, 3: 315, 2014
6: Вулф Р.Р., Олсоп Дж. Р. и Берк Дж. Ф.1979 Метаболизм глюкозы у человека: ответы на внутривенное вливание глюкозы. Обмен веществ. 28, 210-20.
7: Wolfe RR, Herndon DN, Jahoor F, Miyoshi H & Wolfe M. 1987 Влияние тяжелой ожоговой травмы на цикл субстрата глюкозой и жирными кислотами. N Engl J Med. 317, 403-8.
8: Shangraw RE, Jahoor F, Miyoshi H, Neff WA, Stuart CA, Herndon DN & Wolfe RR. 1989 Дифференциация инсулинорезистентности с сепсисом и послеожоговой. Обмен веществ. 38, 983-9.
9: Mizock BA.1995 Изменения углеводного обмена во время стресса: обзор литературы. Am J Med. 98, 75-84.
10: Торелл А., Нигрен Дж. И Люнгквист О. 1999 Инсулинорезистентность: маркер хирургического стресса. Текущее мнение о клиническом питании и метаболическом лечении. 2, 69-78.
11: Кейпс С.Е., Хант Д., Мальмберг К., Герштейн ХК. 2000 Стресс-гипергликемия и повышенный риск смерти после инфаркта миокарда у пациентов с диабетом и без него: систематический обзор. Ланцет.355, 773-8.
12: McCowen KC, Malhotra A, Bistrian BR. 2001 Стресс-индуцированная гипергликемия. Crit Care Clin. 17, 107-24.
13: Сели С.М., Арора П., Куартин А.А., Кетт Д.Х., Шейн RMH. 2004 Связь исходного гомеостаза глюкозы с гипергликемией во время критического соматического заболевания. Грудь. 126, 879-87.
14: Ван ден Берг Г. 2004. Как контроль уровня глюкозы в крови с помощью инсулина спасает жизни в отделениях интенсивной терапии? Журнал клинических исследований. 114, 1187.
15: Палмер Б.Ф. и Клегг DJ.2015 Электролитные и кислотно-основные нарушения у больных сахарным диабетом. N Engl J Med. 373, 548-559.
16: Такала Дж., Руоконен Э., Вебстер Н.Р., Нильсен М.С., Зандстра Д.Ф., Вунделинкс Дж. И Хайндс СиДжей. 1999 Повышенная смертность тяжелобольных взрослых, связанная с лечением гормоном роста. N Engl J Med. 341, 785-92.
17: Krinsley JS. 2003 Связь между гипергликемией и повышенной госпитальной смертностью в гетерогенной популяции критически больных пациентов. Труды клиники Мэйо.78, 1471-1478).
18: Ван ден Берге Г., Воутерс П., Уикерс Ф.